金杯印刷：40个环保项目贯穿印刷生产链

 
　　生产技术全线数字化
 
　　在印刷材料和设备上，金杯通过技术革新实现更绿色的生产制程。杨源源提到，2008年金融危机期间，金杯利用“空档期”提升、引进了相关技术设备，成功装配了中央供墨系统。2012年，金杯获得东莞市政府最高30万元的转型升级转型资助，进行了“设备保全”和“管理革新”两项内容，实现了技术的全线数字化。

　　2002年，金杯引进了CIP3印刷制程信息化系统，把与客户沟通、印前和印刷各不走都以互联网连接起来，使印刷服务变成信息管理产业，使得数字化从生产流程延伸至管理流程。在一个CIP3工作流程中，与此有关的所有部门的数据仅需输入一次，每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提供更完善的服务。
 
　　采用这项技术之前，印刷机长要凭借经验手工放墨，很难达到精确，而且需要较长时间实现墨量稳定。而使用CIP3技术之后，印版与墨量数据来源一致，节省了校机时间，减少印刷的各种损耗，同时还缩短了生产周期、提升了质量控制。
 
　　在CIP3生产线上，一本本厚达28mm的《菲律宾鸟类》飞速传输。从控制室到生产线，总控电脑发布的印版信息传递到各个环节，工人可通过电脑系统看到每一个产品生产的质量和进度等。目前，金杯一个小时可完成7000本左右教材的印刷制作。