原版与PS版是否密合（紧密接触）对晒版质量的影响是众所周知的。原版与PS版接触不同，网点变化也不同，所以接触良好是网点调节、受控转移的先决条件。操作时要做到抽气要密合，真空度达标速度快，原版与PS版能紧密接触，均匀一致。抽气胶管的接头不能有老化、松脱漏气的现象出现。真空泵（特别是内藏于晒版机内的）要定时、定人、定值、定点保养加油和维护。要制度化，防止缺油和维护不到位造成非正常磨损，而影响抽真空质量。
正确的曝光要有正确的显影相配合。显影条件包括显影药液的化学成分、温度、显影时间及机械搅拌等。
目前推荐晒版机尽量使用相对大功率、高照度短时曝光、弱碱显影（显影主剂为硅酸钠）的工艺，其晒版质量好、显影速度快、寿命长，而且能增加版面的亲水性和耐印力。
①正确的配置显影药液有些PS版生产厂家随版材配备的不是配好的药液，而是药粉，这些药粉放在瓶中，其中有主剂和补剂等，不一定很均匀，版房配药水时不能每次倒一半，要一次倒进桶里按厂家说明书中比例加水搅拌。另外要定量补充，更换药液，印刷时要用润湿粉擦一下为好。
②显影时间的测定，显影时间的正确测定要使用PS版显影测控条或UGRA信号条分析测定。
①晒版机电源电压，在用电高峰时电压太低会造成灯管功率下降，曝光不足，而在用电低峰时，电压又高上来。应该在版房加装电力稳压电源，使光源照度稳定。每个印刷企业的用电负荷及供电情况会有不同，有问题时用电高峰和低峰用万用表检测一下版房的电源电压，如发现电压波动范围超过10%，应考虑加装稳压器。
②显影不足，原因有：显影液浓度不足，就会有感光药膜残留在空白部位，印刷时就会吸墨上脏。应该按规定和厂家要求正确配置显影液及所需药液。
③由多种原因造成的感光剂分解不完全。这种情况应该增加曝光时间或显影时间，促使曝光处的感光胶膜充分分解，显影时彻底去除。
④印刷时药水（润版液）酸性太弱，使版面空白部位亲水性变差，亲油性增加、容易上脏，如果出现润版液配好开始印刷时不上脏，印刷一段时间后逐渐上脏。查润版液pH值时发现，随印刷时润版液的酸度慢慢减弱，上述现象多发生在多色胶印机的润版液自动循环系统。这是因为纸张的碱度太大，印刷时润湿系统路辊将纸张中的碱逐渐送到了循环水箱，使润版液中的酸性逐渐中和，当润版液中的pH值接近“7”时，版面逐渐上脏。
⑤擦胶不均匀，高温烘烤前版面处理不彻底，经烘烤后的PS版上的感光膜将逐渐变硬，与多层砂目的版基结合较牢，不易去除。有些企业管理不严，上机前版面除脏水平低的企业，有烤版机也不愿使用。拼版透明胶带有时处理不当易留下技术交流痕迹，显影后不经提墨显像不易被检查发现，经烤版上机后，机上修版，费工费时，还很难修掉。
⑥涂显像墨（提墨起脏）。当前大部印刷企业将此工序省去不用了，该省掉吗？不能一概而论，应首先分析一下该提墨工作的实际作用：a.经涂显像墨后的版面着墨后的图文部位变黑色，这将使隐藏的与高光小点子相似的脏点显露出来，以便烤版前将其去除。b.上机后经提墨后的图文更易上墨。增加了图文部位的亲油性。
c.版面经提墨后，墨色的墨膜可以阻挡住自然环境中的紫外线，保护图文不会受到二次曝光，提高高光点子的耐印力。由胶片带给晒版（PS版）上的脏点应在前工序给予严格控制，以免给后工序带来大量的修版工作量。
有些企业在购置印刷设备时肯花大钱，在配置上增加自动上版功能、斜拉版功能、不停机上纸功能等等，但对晒版设备的投入不配套。笔者认为花点代价将版房的规范管理（包括硬、软件及环境建设）完善健全起来。努力争取晒版房在PS版上机前，做好一切该做的工作，杜绝在上印刷机后进行机上修版，以提高工作效率。
如果能做到原版输出和晒制出的PS版无脏点，当然可以省掉提墨工序，且晒出的版可以马上印刷上机生产。
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