①原版（胶片）图文（网点）密度不够，达不到D max≥35，版面漏光。②显影过度。可能原因有：显影液太浓、时间过长、温度过高。③曝光时间过长（功率小、照度低）。④晒完的PS版在未提墨的情况下放置时间过长。
①显影过度和曝光过度，使图文受浸，影响吸墨性；②衬垫不合适，水辊墨辊压力过大，增加了对印版的非正常摩擦，使PS版变光变亮，很快就会发生掉版；③晒好后的PS版又受到强光的照射，感光膜分解变化；④版面接触有机溶剂后立即掉版，操作时不要接触酒精、丙酮等有机溶剂。
①曝光显影过度。②原版密度小。③原版与PS版密合不好，真空度不高，在光的散射作用下，细小网点发虚被晒掉。④印刷压力和衬垫不合格。⑤PS版砂目太粗。（暗调部位网点并糊）①曝光显影不足。②原版白片基透明度不好（软片灰雾度大）。③提墨糊版。④印刷压力和衬垫不合适。⑤印刷润版液不合适。⑥印刷用的油墨太稀。
1.晒版岗位的用水，有条件的最好经过滤，水中不能含砂或机械混合物，以免显影时划伤版面图文。
2.为了使感光胶层在碱性溶液中刚膨胀而尚未溶解时使碱液得到中和，显影后的PS版必须用2%～3%浓度的磷酸进行定影。用酸性液体中和一下，可以加强版面图文的稳定性。操作时应注意不要把刚显影出来的PS版马上用磷酸处理，应先用清水冲一下，把显影液冲洗干净后再处理。
3.除脏处理。湿时去脏比较容易去除脏痕，但会由于前显影时的一些不足而造成上脏，而显影后的PS版在除脏前先擦一层桃胶液，吹干后再除脏或提墨会更好。晒版工序在印刷过程质量控制中是非常重要的一个生产环节，它的质量好坏将直接影响印刷的品质与效果，为此对晒版岗位的质量控制内容要严格规范而不能忽PS版质量检查的内容很多，常规的检查内容包括以下几点：①规格尺寸；②规线；③色标；④信号条；⑤文字核对；⑥版面龌龊；⑦网点质量；⑧图文深浅等。
以上是笔者这几年来在京津地区、长江三角洲和珠江三角洲一些印刷企业的所闻所见和处理方法，笔者在实践中感到晒版质量并未得到广大印刷同仁的关注，特别是看到了一些有规模的企业因不重视晒版而印刷质量受到影响，因此希望在此能提醒大家的注意。
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