1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时易爆线。这时，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使其稍柔韧，再上模切机。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。
2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。
3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。
4、钢板下垫纸后易导致爆线，此时应减薄垫纸。
5、模切机压力过大时易导致爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。
6、压痕模或底摸纸过厚、压痕窄，易导致爆线。应选用合适厚度的压痕模，压痕宽度要适中。
7、切口掉下的纸粉积聚在槽中易导致爆线。操作者应及时清除干净纸纷、异物等。
压痕线不规则（不光洁）
压痕线是利用钢线通过压印在承印物上压出痕迹的工艺留下利于弯折的槽痕。产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不固定；钢线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角；排刀、固刀紧度不合适，钢钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接触，压痕时易出现扭动；钢钱太松，压痕时易左右窜动。排除办法是更换钢线垫纸，压痕槽宽度合适；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；调整模板位置；排刀固刀时用手多次感觉其紧度适宜为准。
如，一个包装纸盒成品展开为下图1，则压痕的板式就应制作成图2所示。
我们知道，好的包装盒在压痕成型后外观应市六面方正，折角笔直挺括均匀，线缝紧密。在很多超大批量的包装纸盒生产中，滚筒式压痕技术比较精确，生产效率也比较高，速度在几十米到几百米每分钟不等。下图1是检测压痕的一种先进的仪器。图2是滚筒式压痕示意图。
图1：IDM折痕挺度测定仪
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