小细节决定大方向，近年来，绿色耗材的应用在一定程度上起到了辅助印刷企业走上绿色之路的作用。本期聚焦，我们将邀请行业人士与我们聊聊“小物件”在绿色印刷发展路上的“大作用”。
在整个印刷体系中，制版工艺是其中较为重要的一环，也是实施绿色印刷的一个重要途径。目前较为先进的制版工艺是CTP技术，它从根本上解决了PS版在使用中产生的显影液废液银盐污染问题。但是，普通CTP版必须要经过显影处理，而在显影过程中会产生废弃显影液，其含有的各种化学成分，尤其是强碱性物质，会造成对环境的污染和资源的浪费。所以，开发减少甚至彻底杜绝显影液污染的环保版材就成为CTP技术的发展方向，此时，免处理CTP版粉墨登场。
严格来说，免处理CTP技术是指版材在直接制版设备上成像以后，无需任何后续处理即可上机印刷，过程中不会产生任何形式的液体或固体废料。宽泛地讲，免处理CTP技术可扩充为，版材经曝光成像后，需要经过一些低化学或非化学的处理工序才能够上机印刷。
低化学消耗CTP
低化学消耗CTP版的显影过程虽然仍然要使用化学药品，但化学药品的消耗量极低。无水胶印CTP版可归属于低化学消耗CTP版，其显影过程包括预处理、显影、着色、烘干四道工序，其中只在预处理步骤用到了专用的化学药品，且该预处理药品在显影过程中基本不会被挥发消耗。随后，版材表面不需要的硅胶涂层会在显影步骤中被水及显影毛刷机械去除，再将掉下来的涂层材料用滤芯直接过滤掉。除此之外，无水胶印CTP版的环保性更体现在印刷过程中，由于不需要使用传统润版液进行润版，因而极大地减少了印刷药品的使用量，降低了VOC的排放。
低化学处理CTP
低化学处理CTP版通常分为两种显影方式。一种是在曝光完成后或正式印刷前，将CTP版通过基本不含化学药品的水或水胶溶液进行显影处理，然后再用于印刷。由于需要水或水胶溶液进行显影，所以一些厂商干脆将显影步骤独立出来，作为单独的洁版单元。代表是爱克发的Azura版材，其采用了热熔原理，将塑胶微粒与亲水材料均匀涂布在版基上，曝光前，这些独立的塑胶微粒紧密排列，曝光后，微粒发生热熔交联反应，形成图文，未曝光部分涂层材料经水胶清洗后露出版基。
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