二、传统建材印刷技术
目前瓷砖的制程是将多种多样的黏土粉末运用一些成型方式，譬如：高压塑型、挤压成型以及注浆成型…等，将黏土粉末制成瓷板坯，然后进行高温烧结制成瓷砖，大多数瓷砖都是经过多种成型方法中的一种或几种加工制成，并经由施釉中高温烧结，使瓷砖表面呈现颜色及花纹，广泛应用在现今环境装饰工程产业中。现有的瓷砖装饰技术约略有三种：
（一）人工手绘：
现今的人工手绘有三种方式：
第一种方式：（釉下彩）
将坯土调配好再压坯， 入窑第一次低温烧结〈800℃~900℃〉成素坯，请艺术家在素坯上以手工绘制图像再施以透明无机釉料，入窑第二次高温烧结，使产品耐候性与硬度较佳，即所谓的釉下彩彩瓷。
第二种方式：（釉上彩）
将坯土调配好再压坯， 入窑第一次低温烧结〈800 ℃ ~900 ℃〉成素坯，然后在素坯上施以透明或白色无机釉料，入窑第二次高温烧结〈1220℃ ~1250℃〉，请艺术家在釉上手工绘制图像，入窑第三次低温烧结〈800℃ ~1050℃〉，制作时间较长、手续繁琐且产品耐候性较差，即所谓的釉上彩。
第三种方式：请艺术家用有机油墨手工绘制于地砖上，绘制完再上一层透明涂料保护地砖上的图案，或设置护栏保护表面的图案。因使用有机油墨材质较软且不耐高温，所以在风吹雨淋、踩踏及阳光曝晒下图案将会破坏掉，造成在制作成本高昂与应用面不够广泛等缺点。
（二）传统印刷：
传统地砖生产，从坯土的调配、压坯、施釉、印刷到入窑烧烤及包装已一贯化作业，其中印刷的技术，由传统的网版印刷转变成硅胶滚轴印刷，需经过制版才能印刷，因制版成本昂贵且一支硅胶滚轴（如图五）只能印刷一种颜色，所以仅适合大量生产，也限制了图案设计的多元化，为了符合现今市场上少量多样的客制化服务，在设计与生产上较不符合成本考虑。
（三）釉上彩数位釉料转印：
目前在个性化商品的彩釉瓷砖制作，经由数字化计算机影像处理，将中低温无机釉料制成墨水，藉由数字釉料绘制机以绘制的方式直接印刷于数字花纸上，再以转印盖模于瓷砖上，经过800℃～1100℃的中低温烧结为釉上、中彩，虽然可节省人力、不需要制版及可客制多样化影像，但在高硬施釉砖需经过高温烧结（1300℃），且釉料在800℃～1100℃烧结时，釉料只有表面附着，并无完全渗透于瓷砖内，所以釉面硬度不佳，为此项技术的困难点。
三、数字釉料喷墨印刷技术
在建材数字印刷上，因瓷砖并不同于一般被印材质，由于是将硅砂配合熔剂、安定剂等原料加水混合磨细的釉浆，且因坯土多为土黄色，需由数字花纸转印于瓷砖，所以无法正确呈现纸白颜色来作色彩色度比对修正测试，故需调整比例来模拟纸白；再加上后端需经过高温烧结，釉料矿物经高温后之发色性会产生变化，如何能让数字绘制花纸与烧结后之色彩互相匹配，并克服温度造成彩度衰退的困难，让模拟之CMYK 釉料的CIEL*a*b* 值能符合接近ISO 12647 之相关规范。
针对广色域釉料绘制输出于数字花纸，再经高温烧结呈现于陶瓷砖上之色彩复制特性进行研发，包含(1) 透射式釉料色彩量测、(2) 高阶RGB 影像精准分色、(3) 数字花纸釉料承载控制及灰色平衡、以及(4)ISO 数字打样色彩标准等关键核心技术，使图像色彩能正确的表现于陶瓷砖质上，当色彩得以正确复制之后，再依周围环境光源进行色彩调整及色彩恒常性测试，提升拟真程度，如此便能克服色彩要求度高之影像，创造产品高附加价值。
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