8.印刷
印刷前准备工作完成后，便可以印刷了。
①印前油墨搅拌和控制添加剂。印前搅拌和控制添加剂。U V 皱纹油墨使用前一定要注意充分搅拌均匀。使用一般无需稀释即可直接印刷。如确需稀释，可用皱纹油墨专用的光油(稀释剂)调稀，比例一般不超过5%。如需着色，可加相应的色浆调匀后印刷，但加入量一般不超过3 % 。不同系列及品牌的U V 皱纹油墨一般不可相互拼混，以免发生不良反应影响印刷效果。
②安装印版：把制好的丝网印版安装在印刷机上。
③定位。将印制品贴上菲林，对准所需印制的部分，放在吸气的承印板上作初步的定位，放下印版透过印版检查印版位置是否对准菲林，若不准可适当的调整印品的位置，后用稍厚点的胶片对印品进行三点定位，并固定三点以备大批量丝印的定位。
④网距的调节。根据印刷实践，网距小于5 mm时，图像能够完全呈现在承印物上，而当网距超过5 mm时，印刷图像的呈现率就开始下降，并且随着网距的增加，呈现在承印物上的图像越来越少。根据实践经验，通常印刷时可将网距设定在2～5mm。
⑤印刷速度的确定。控制印刷速度。印刷速度的变化一般不会造成产品质量的变化，它只能改变油墨起皱花纹的大小。印刷速度快，花纹小；印刷速度慢，花纹大。因此，可根据产品的需要调整印刷速度。
⑥调整刮刀角度。和印刷速度一样，刮刀角度的变化同样不能改变印刷品的质量，仅仅改变花纹大小。刮刀角度小，花纹小，反之，花纹就大。因此，可根据需要调节刮刀的角度。一般在U V 光固化时，以出现最佳花纹效果来调整和控制最佳的印刷速度和刮刀角度。
⑦注意附着性问题。对于某些附着性不好的承印物，可先用相应的透明油墨印刷后，再印U V 皱纹油墨，则可解决附着性问题。
⑧试印刷。将以上调好的进行试印一次，若印出来的位置还有些偏差，可适当地调节承印台，误差控制在1mm以内。
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