3 试验结果3. 1 粉碎物料的平均粒径及颗粒形状PCBs 物料总质量为 32. 90 kg， 经式（ 4） 计算，PCBs 2 级破碎后平均粒径 D = 0. 410 6 mm， PWBs物料总量为58. 77 kg ， 其2 级破碎后D = 0. 407 7 mm， 可见二者差异不大。
破碎后物粒形状对回收线路板的后续处理（ 金属与非金属分选） 是至关重要的， 直接影响分选的效果和效率。 由于线路板上附有电子器件种类较多， 故破碎后物粒形状差别很大。
3. 2 粒度分布两种物料粒度分布 . 第 1级粒度的质量均相对较少， 而第 7 级物料的质量几乎均占总的 50% . 在（ - 1. 2 0. 45） mm 两种物料差异很大， PCBs 物料（ - 1. 2 0. 8） mm（ 2 级粒度）只占总量的 12%， 而 PWBs 物料在此粒级含量则达到 20% ， 同时， PCBs 物料（ - 0. 6 0. 45） mm（ 4 级粒度） 占总量的 16% ， 而 PWBs 物料在此粒级含量只有 8%. 可见不同物料粒度分布差异较大。
（ a） PCBs（ b） PWBs 3. 3 解离尺寸粉碎的目的就是使线路板中金属与非金属达到完全解离， 同时破碎到一定的粒径范围， 利用后续处理对已解离的金属、非金属进行分选。 实验结果表明， 两种物料的解离尺寸明显不同， PCBs 物料的在- 1. 2 mm可以达到 100% 的解离 ，4 过程分析4. 1 解离度及粒度分布不同的分析对于两种不同的物料， 最终破碎结果 ，解离度差异很大。 对两种物料分析发现， 废旧 PCBs物料中电子元器件多， 含有较多的铜线、陶瓷颗粒等， 破碎后易形成尖角状或小的圆球状硬质颗粒， 如其硬度较大， 在废旧 PCBs 物料粉碎过程中， 这些硬质点起了很大作用， 致使物粒更容易破碎， 金属与非金属更容易剥离。
在冲击式破碎机破碎过程中， 物粒主要受锤头的撞击力和锤头面的磨剥力作用， 物粒在力的作用下出现裂纹破碎或被磨剥。 在PCBs 物料粉碎过程中， 有两种情况与 PWBs 料破碎过程不同： 在锤击破碎过程， 硬质点相当于楔尖， 由于此种硬质点更小， 更尖锐， 在单位面积上物料受力点增多， 受力面减小， 单位面积上受力更大，在力 F c作用下， 硬质颗粒对物粒施加强烈的张应力， 当张应力达到物料的抗劈强度极限时物粒被劈碎， 在 PCBs 物料粉碎过程中， 锤头与物料可能不直接接触， 而是锤头打击陶瓷颗粒等硬质点， 由于锤头对陶瓷等硬质点的传动作用， 使得硬质点获得和锤头同样的速度， 对物料产生剪切力作用， 当达到物料的剪切强度极限时， 物料被剥离， 由于硬质点在破碎过程的作用， 使得物料上的金属与非金属更容易剥离。 同时两种物料的粒度分布也受此影响， PCBs 物料比 PWBs 在（ - 1. 2 0. 8） mm 的占质量分数要少， 既大粒径的颗粒少， 符合以上分析。
而 PWBs 物料在- 0. 15 mm粒级比例高于 PCBs 物料， 这是由于 PWBs 物料含金属少， 只有少量铜， 剪切强度极限低， 故粉屑较多。
4. 2 冲击粉碎过程能耗分析线路板的破碎过程前述已经分析， 但实际的破碎过程要比理想状况复杂得多， 物粒的受力与锤尖和衬板的距离、物料在机腔内的松散度及物料与锤头的接触位置等都有关系， 由上述受力分析公式可以认为， 当物料颗粒受力达到其屈服强度时， 直接与锤尖接触的物料颗粒在瞬间一次破碎， 而其他不直接接触的物料颗粒则不一定一次达到破碎的程度，可以认为在多次交变载荷作用力下， 物料颗粒先后发生不同程度的变形， 积累一定的能量后， 产生裂纹， 最后才破碎。 同样依照表面粉碎模型， 在磨削过程仅在颗粒表面产生破坏， 从颗粒表面不断削下微粉成分， 这一破坏不涉及颗粒的内部， 即雷廷格提出（10）从能耗的角度考虑， 1 级破碎的能耗必然低于 2 级破碎， 达到整个破碎过程能耗最小， 就必须按照多碎少磨的原则。 废弃线路板作为一种电子垃圾， 其回收处理要求低成本， 低能耗， 因此， 在量产处理时，如何在破碎过程使能耗最小化是十分重要的， 实际操作中可以按照式（ 10） 得出 1 级和 2 级破碎的最佳比例。
5 结论（ 1） 采用剪切式和冲击式旋转破碎机相结合的粉碎方式， 能对线路板进行有效粉碎， 同时在粉碎的基础上对线路板中金属和非金属能有效地解离。 剪切式旋转破碎机的工作转速为1 440 r/ min， r = 0. 25 m， 冲击式旋转磨碎机工作转速为2 000 r/ min， r= 0. 2 m.
（ 2） PCBs 板在 1. 2 mm 以下完全解离， PWBs板在0. 6 mm以下完全解离。 解离度不同的原因是物料不同导致冲击破碎的机理不同。 PWBs 板0. 6 mm粒级物料在二次粉碎后可完全解离。
（ 3） 该机械破碎系统可以将废弃线路板破碎到平均粒径为 0. 4 mm 左右， 粒度主要集中在（ - 1. 2 0. 1） mm 范围内， 线路板物粒形状以球状和片状及多棱角状为主。
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