此外，我国书籍制作书籍制作材料则趋于多品种、多式样、环保化。
在谈到电子书及如何看待当下困境时，她对当下企业一窝峰地从书刊转包装持否定的态度，她表示：书刊印刷目前是“明里不行、暗地里发展”。当下企业困境并不是主业不行了，恰恰相反，书刊印刷工艺需要“传承、发展”而不是放弃。谈到电子书，她认为电子书有其副作用，例如有损视力。电子书取代传统书籍是荒谬之举，如果这一事实成立，等同于书刊印刷的设备、工艺及其材料都可停止研发和创新，这与我国书刊印后创新工艺迭出、不断进步的事实不符。
高速覆面、上光机，使客户产能提高4倍
“湛江某客户，至今购买了十几台覆面、上光机。由于自动、高速机器的引进，其生产效率，从原来的每小时产量2000张/小时发展到8000张/小时；单台机器的产能在人员没有增加的情况下，提高4倍”、“济南某客户：原购买5台低速喷码机，每小时产量只有12000张/小时，后来购买了高速机器，产量达到16000张/小时，比原来的产能提高25%。废品率减少5%。”上海德拉根销售总监陈涵信手掂来其客户使用了德拉根自动化、高速机器所产生的巨大效率。
如果说借助“外脑”是德拉根的“曲线救国”之举，那么，它协助或起草制定覆面机、上光机、喷码机行业标准，则令其享有了更多行业标准的话语权，背后是行业对其技术和质量层级的认可，正如一句话所言“得标准者得天下”！而必须看到其技术提高得益于“借脑式合作”，近年来，德拉根与美国惠普合作，制造环保、安全、智能化的上光机；与德国汤蔻斯合作，以提升速度，提高效率，减低能耗为设计理念开发高速、智能化系列的覆面机；与柯达公司合作，制造节能、高效、绿色环保、国内最高速的药监码喷码机。
切纸机的综合节能比传统的切纸机高达60%
当您听到切纸机的综合节能比传统的切纸机高达60%，是否再次刷新您对切纸机效能极限的看法？是否对如同紧箍咒般的“节能减排”要求有了更多信心？是的，节能减排不是梦，技术创新可以达到。“横空出世”的德阳利通新一代的B系列和A系列智能型节能微机程控切纸机，正是创新永不止步的例证，正是不满足于此前节能25%的节能型切纸机。
而设备（包括切纸机）创新，不止于技术，也在于设备管理的科学化。德阳利通熊乙蓉认为，印刷厂在印刷前纸张准备过程中，开料上下搬纸、上胶印机前再整理纸，占用的时间最多、费力最多。“使用单台切纸机，上、下搬纸的时间是裁切所花时间的10倍以上，在这个过程中，切纸机的电机、风泵一直在运转；开料修边后被裁切工搬下来的纸又是不整齐的，在上胶印机前，还得重新用人工把纸整齐，一托盘纸要花十几分钟，全张纸需要两人操作，多达30分钟以上。“德阳利通推出的‘裁切生产线系统’，组合升纸机、切纸机、卸纸机，只需要1个操作工人和1个搬运工人即可，实现了投入少（只需要两台切纸机的成本）、产出大（效率相当于三台单台切纸机）、省人力成本（节省了约4～5个人力）的效果。且‘裁切生产线系统’还可根据客户的需要，灵活加入‘称重数纸机’、‘闯纸机’等功能模块。”
“间歇/全轮转模切”自选功能解决了不同工艺无法集成的困惑
功能模块组合式标签模切，可根据客户拓展不同市场需要而灵活组合。温州力冠销售副总陈积喜在演讲中介绍道，公司推出的“间歇/全轮转模切”自选功能解决了不同工艺无法集成的困惑，可选配切单张、冷烫金、热覆膜、热烫金、数码喷印、分条等扩展功能，例如“数码平台+柔印（冷烫、上光、UV腹膜）+间歇模切”，例如“热覆膜+间歇模切不干胶+切单张”，例如“TOP-330-2间歇/轮转模切机（模内标、不干胶模切）+切单张”……不胜枚举的应用案例印证了功能组合式标签印后设备的魅力。
变革性产品——激光模切
“过去二十年间，激光照排、激光制版，激光打印等激光技术把印前和印中的许多重要环节都实现了数字化，而印后加工却仍然止步于模拟的方式，包装的印后加工阶段，折叠纸盒加工商以及他们的客户们无法享受数字化解决方案带来的效率和灵活性。”大族冠华总经理刘学智在演讲中说到。而他所介绍的传统机械模切的换代产品——激光模切（又称数字模切），堪称业界的突破性、变革性产品。
“激光模切，其最大优势是在计算机的控制下，可以任意设置切割图案，无需制作模板，省去了制作刀模的麻烦，大大缩短了模切出样，交货的时间。由于激光光束非常精细，可以切割机械刀模无法完成的各种曲线。尤其是数码可变数据印刷技术的发展，再加上目前印刷业越来越小批量、短版和个性化的需求，传统印后机械模切越来越不适应。所以以激光模切技术为代表的数字化印后便应运而生。”
据他介绍，相较于传统模切机而言，激光模切机在时间、数量、模切图案、拓展性、成本、应用等方面优势明显：不再等待无需制模立等可取；一个也可以模切；任性自由，可模切任意图形，半透、全透、模切深度渐变任意调整；随意拓展，联机数字印刷机真正实现模切数字自动化；包装打样、防伪喷码、商业标签模切、印刷品模切、不干胶模切、纸质艺术品、木质艺术品，皮革艺术品、有机玻璃制品、其它材质模切等领域都可使用。其成本的优势更为明显，对于许多中小印刷企业而言，印后刀模的制作成本至少每年3-5万，多则每年10-15万，更需有经验的模切工人师傅进行专业的安装与调整；需要存在刀模版的空间及各种辅助工具，有着各种不可控的耗废。传统刀模的使用成本还越用越高。而激光模切雕刻机维修率极低，关键部件激光管使用寿命在2万小时以上，若拟该设备一年工作按300天、每天工作8小时计，该设备的使用寿命为20000÷300÷8=6-8年。同时，激光器更换便捷，每组费用仅2万元，仅半个工作日就能完成更换。此外，除了用电之外，激光模切没有了各种耗材、各种辅助设备，各种不可控的耗废，激光模切机的使用成本几乎可以忽略不计！
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