胶印中墨杠问题的解决—机械调节

　　在胶印过程中，墨杠问题时有发生，直接影响到印刷品质量。造成墨杠的因素较多，但主要是机械调节不当和机械机件损坏引起的。　　

　　1．机械调节不当造成的墨杠　　

　　(1)着墨辊与印版之间的压力过大，超过了与印版之间的压力，在印版上产生滑动，特别是起到收墨作用的两根墨辊，极易引起墨杠。　　

　　(2)着墨辊与串墨辊之间的压力过大，超过了与印版之间的压力，在印版上产生滑动，特别是起到收墨作用的两根墨辊，极易引起墨杠。　　

　　(3)墨辊表面老化或形状发生改变，左右压力调节不致，机器运转时引起墨辊跳动，造成墨杠。　　

　　(4)印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力过大，主要是由于印版滚筒或橡皮滚筒包衬使用不当，引起压力过大，使滚筒的周长不一致，产生速差，引起墨杠　

　　(5)接触型滚枕的压力调节不当，影响了滚筒中心距和印刷压力，从而引起墨杠。　　

　　针对上述问题，可采用下列解决办法。　　

　　(1)更换墨辊　　

　　(2)在调节着墨辊与印版滚筒、串墨辊之间的压力时，严格按照机台说明书的数据进行调节。　　

　　(3)正确计算滚筒包衬量，保证在较小的印刷压力下，滚筒表面线速度一致，图文转移效果好。　　

　　2．机械元件损坏引起的墨杠　　

　　(1)滚筒齿轮磨损、滚筒之间的线速度不能保持一致，产生墨杠。　　

　　(2)滚筒轴承使用较长时间后发生磨损，产生墨杠。　　

　　解决方法：更换磨损部件。