重影与套印不准的比较分析

　　3.套印不准现象与原因

　　造成套印不准的原因一般有以下几个方面：

　　①机械方面：机器出厂前零件加工和整机组装不符合要求，在投入正常生产后过早造成零部件磨损，造成产品套印不准。机器整机调试不当，水平精度差(横向和纵向的水平误差均应≤0.03/1000mm)，使机器或者零部件在高速运转中负载过重，造成机械磨损，出现套印不准。

　　②机器调节不当：纸张定位时间不当，纸张到达前规时超前或走不到位。前规与侧规交接时间不当。侧规与递纸牙交接时间不当。递纸牙与压印滚筒咬牙交接时间不当，同步时间太短，造成纸张交接不稳。前规高低与侧规拉力轻重不当。递纸咬牙排咬牙轻重不一或牙垫不平。压印滚筒咬牙排咬牙轻重不一或牙垫不平。压印滚筒咬牙咬力小于递纸咬牙咬力。

　　③工艺操作方面：印前拼版精度不高。晒版套晒不正，或晒版抽气不足，造成胶片移动。印版装拉用力不当，造成图像局部拉长，或印版装好后螺栓没紧固。印刷中水墨不平衡，版面水分偏大造成纸张伸缩。白料裁切上下刀尺寸偏差超标、纸边不垂直或咬口纸边呈月亮形。

　　④材料方面：纸张自身的含水量不均匀，造成纸张变形。纸张的平整度差。

　　4.重影与套印不准的联系与区别

　　对于重影和套印不准来说，虽然两者的机理和形成方式不同，但是存在很多共同点：套印不准和重影都有方向性（周向和轴向）。从分布面来看都有整体和局部现象。产生的原因也都有机械方面和工艺操作方面的原因。同一个故障原因会造成几个质量弊病。例如在图像上出现机械条痕，如用放大镜仔细看在紧靠图像网点边上有重影现象出现；同样，印版滚筒或橡皮布滚筒有轴向窜动，也会出现轴向套印不准和轴向重影。套印不准和重影都会直接影响产品印刷效果，使图像阶调和层次欠佳，文字模糊不清，严重时还会报废，直接造成经济损失。

　　两者之间尽管有很多相似的地方，但很多方面也存在着极大的不同。

　　①印刷形式上看：

　　重影在一次（单色）印刷中就能直接反映出来，不需要经过二次或多次印刷才反映出来。重影问题强调的是一个“重”字，在一个网点或图像上重复出现一深一浅同一种颜色的两个影子。

　　在没有明确印刷规格位置时，在一张白纸上一次印刷时它是看不出套印准不准的问题；它只有通过前后印张的比较，才能辨别印刷图像或文字位置是否一致问题。因此，套印问题是着重于一个“套”字，即使在印单色时，也需要通过二次或二次以上套印才能明显反映出套印问题。

　　②产生质量问题的直接原因上看：

　　产生重影的直接原因是印刷中橡皮布上的网点不能与后次印刷的网点相重叠，也就是说橡皮布或橡皮布滚筒在前次印刷后不能及时恢复到原来的位置与后次印刷相重叠所造成的。

　　产生套印不准的问题主要是由于套印定位系统出现了不同程度的故障，使色与色在套印中印刷图像位置不能重叠在同一位置上。

　　在胶印过程中，胶印由于采用了水墨相斥的原理来进行印刷，涉及到物理变化和化学反应，加上胶印机向高速、多色、自动化发展，机件结构复杂，工艺技术要求高，重影和套印不准的故障层出不穷，因此，对于胶印机操作者，既要有一定的文化水平和专业技术知识，又要注意积累一定的操作经验和具有排除故障的能力，才能适应胶印生产日益发展的需要。