◆把刮墨刀放在图像区域的中央，即印刷形成的中心。
◆降下刮墨刀，直到与丝网印版仅仅有一缝隙，并与丝网印版相平行。调节两个固定螺丝，使刮墨刀与承印物相接触。在废材料上做第一次试验过程中，对刮墨刀的安装做最后调节。
印刷作业中的刮墨压力一定不能变化。在多色印刷中，刮墨刀对于所有丝网印版的压力必须一致。提高刮墨压力会拉长印刷图像，造成套印不准等问题。
刮墨刀在印刷之后应立即清洗干净，长时间曝露在溶剂中，溶剂会侵蚀胶刮，使其变软最终不能使用。
2.丝网印刷机的网距调整印刷前当网版处于最低位置时，丝网印版与承印物之间的距离称为网距，它必须能够避免丝网模版在印刷前与承印物相接触、进而蹭脏承印物，而且还能使绷紧的丝网印版在刮墨刀通过之后立即与印刷品相脱离。要印出套印精确和清晰的印刷品，同油墨透过网版的数量以及其下落的位置都有很大关系。
如果丝网网版在印刷机上放的得不很平，刮墨压力就会不平衡，因为在丝网网版较高的部分，被刮墨刀向下压得比较重，这会导致产生不均匀和变形的图像。网距的不合理也将导致刮刀滑过丝网表面之后，丝网无法及时脱离光盘表面产生拖印，或者丝网距离光盘表面较远而无法将油墨置于正确位置导致印刷精度的下降。
对于丝网印刷机来说，一个均匀的网距对于准确套印和良好的图像质量至关重要。网距测试楔是检验网距均匀性的一个简单工具。把测试楔依次滑到网框四边地下面和印刷机平台上，读出用毫米表示的网距数值。最佳的网距依网框和图像的尺寸、网版的张力、油墨的组份和所要求的印刷活件而定。
网距测试楔为了改善网印版与承印物之间的脱离，许多印刷机都装有一个自动离网机关，当刮刀向前运动时，它将网印版逐渐抬高，从每一个印刷形成的开始到终止，使刮墨刀后面的离网角度始终保持不变。
（a）丝网网版；（b）承印材料；（c）印刷平台；（d）离网角度；（e）印刷行程图12离网动作示例绷网的质量、网距和离网角度都有助于丝网在刮墨刀通过之后立即从印刷品上抬起。如果丝网印版与新印过的承印物仍保持接触，承印物或丝网网版的任何轻微移动，都会造成湿油墨蹭脏承印物。
下面三个参数是可调的，即丝网版的张力、网距和离网动作。如果提高其中任何一个参数，刮墨的压力也必须有所提高。网距和离网角度过大都不利于准确套印，降低印刷速度也有助于减少丝网印版在新印的承印物上产生拖曳的不良现象。
射光学元件（DOE：Diffractive Optical Element）分开。由DOE产生的衍射光被光电探测器检测，从而得到循迹误差信号TE和径向翘曲检测信号TLT.
给出了TLT信号的特性。水平轴表示径向翘曲角度，竖直轴表示归一化用于TLT的光总和后的TLT.系数k2设为1.14，使物镜位移产生的偏差最小化。TLT随径向翘曲角度线性变化，并不受物镜位移的影响。
BD-RE的径向翘曲检测信号的测量图14给出了在记录边界的翘曲检测误差的特性。
水平轴表示轨道的状态，竖直轴表示转换成径向翘曲角度的检测误差。即使在不同的彗差下，翘曲检测误差仍小于0.11°。实验结果表明，本文提出的方法可以高精度的检测径向翘曲。
BD-RE记录边界的翘曲检测误差的测量4.结论本文提出了一种在记录边界仍可高精度检测径向翘曲的方法。使用一个衍射光学元件，可以同时检测径向翘曲和循迹误差信号，实验验证翘曲检测的误差小于0.11°。
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