丝网角度：各色加网的网线与垂直轴或水平轴对正，在加网印刷中，丝网在印刷网框上的理想和常用绷网角度是4°到9°。丝网成7.5°绷网的另一个好处是，可以确切地查出印刷品上出现条纹的原因，是丝网原因还是刮墨刀研磨不好。在这种情况下，可以要求服务单位采用成角度绷网，设备完善的绷网服务机构能够提供平直的、绷好的网框，这一点对于防止龟纹十分重要。
除了直角外，承印材料不可能以其它角度进给到自动印刷机，因此将图像以一定角度晒印到模版上，就必须相应的使承印材料斜着进给到印刷机，这是不实际的。此外，整套透明阳图片需要与图像轴保持成+7.5°角。
二、印刷工艺的调整丝网印刷的过程大致可以这样描述：刮刀以一定的压力和角度使丝网变形，接触到承印物上，油墨在刮刀的压力下透过网版上的网孔漏到承印物上，当刮刀划过后丝网凭借自身的弹性迅速脱离同承印物的接触。最佳的印刷动作应该是胶刮同丝网接触的刃口流畅的滑过承印物表面，保留在承印物上的油墨形成清晰的图像。
可以看出，在丝网印刷的工艺中，影响印刷质量的关键环节主要来自两个方面：胶刮和网距。而这两个因素又同丝网的张力、印刷速度、油墨的下墨量、油墨的落点位置等因素相互影响。下面我们将深入的对这些因素进行讨论。
1.胶刮●胶刮材料丝网印刷用的胶刮由天然橡胶、合成橡胶（聚丁橡胶）或聚氨酯做成。天然橡胶或合成橡胶磨损较快，好处是它们不太容易蓄积静电荷。聚氨酯胶刮具有良好的耐磨性，但在印刷中容易蓄积静电荷。
这两种材料都会随着使用时间的增长而变硬，并且长时间接触溶剂会引起材料膨胀，使刀口产生波浪边而报废，因此刮墨刀在印刷之后应立即进行清洗和干燥。胶刮的刀口和边缘不应有任何斑纹和划痕，因为这些缺陷会使印刷品上出现条纹。刮墨刀应经常打磨，锋利光洁的刀口对于良好的印刷质量至关重要。
●胶刮硬度胶刮的硬度用肖氏度表示，建议的肖氏硬度范围一般为60°7.较硬的胶刮（肖氏硬度70°7）适合大幅面和网目调印刷，较软的刮刀（肖氏硬度60°6）特别适合印刷所有的实地图案和不平表面的承印物。
胶刮过硬，由于磨损拖力高及由此造成的丝网变形，会给印刷的颜色套准造成困难，而且还会缩短丝网模版的使用寿命。胶刮过软，必须加大刮墨压力，导致刮墨刀向后弯曲，使刮墨角度变得更小，这样一来油墨不是在丝网上一刮而过，而是被压到承印材料表面上拖过，油墨在丝模下面渗开。
●胶刮的相关参数胶刮的相关参数如图7所示。
印刷网框的尺寸应该在网框的内缘与刮墨刀的每一个端点之间至少留有12cm的空白区域。如图8所示，空白区域不够大会产生明显的变形。
（a）刮刀硬度；（b）刮刀厚度；（c）刮刀高度；（d）刮墨角度；（e）刮墨压力；（f）刮墨速度（g）刮刀打磨（断面/表面）●刮墨刀的打磨刮墨刀刀口的状况对于获得清晰和理想的印刷效果至关重要。一个刀口锋利的刮墨刀能够准确的控制通过丝网印版的油墨量，这是精细活件和网目调印刷的一个重要因素。一个变钝或磨成圆刀口的刮墨刀，不能准确控制、刮除丝网印版上的油墨，而是迫使过多的油墨通过网孔附着到承印材料上，使图像的细微部分变得模糊不清。然而，这样大量的油墨附着对于产生良好的遮盖力是很理想的，尤其是在实地区域。
刀口打磨不好的刮墨刀将产生带条纹的印刷品，但有时丝网编织不规则也会造成这种效果。通常很难确定印刷品上的条纹是哪种原因造成的，唯一的方法是将丝网斜着绷，即与网框成一定角度，这样网丝的走向和印刷形成一定的角度。用抛光布仔细摩擦已磨好的刮墨刀刀口，即可消除刮墨条痕。
图9胶刮研磨机刮墨刀打磨机必须有一个稳定的刮墨刀夹紧装置，刮墨应该在平行于长度的方向上打磨，这样才能使重复打磨准确。在打磨过程中，需要注意防止胶刮过热，并且胶刮端部要磨圆。此外，用砂带打磨刮墨刀，砂带可以装在单个或多个辊子上，如图9所示。砂带粒度应在80180之间，视胶刮的橡胶材料和印刷应用而定。
●刮墨角度刮墨刀最佳的印刷角度是与丝网印版成75°，角度的偏差大会对油墨的控制和套印的精度产生不利影响。角度过陡，胶刮的弹性被减弱，加剧了与丝网的摩擦，胶刮增强的切割作用会减少油墨的附着，同时拖曳和拉紧丝网，导致套印精度下降。角度过低，胶刮过于向后弯曲，迫使过多的油墨透过丝网模版的网孔，使油墨可能会在模版下面渗流。
（a）印刷行程；（b）角度过陡；（c）角度正常；（d）角度过低刮墨刀最佳的印刷角度●刮墨压力如前所述，刮墨压力过大对套印精度有不利影响，因为刮墨刀会在刮墨方向上拖拉丝网，在这种力量的作用下会导致丝网过早的损坏或者拉伸，从而导致网点变形并影响印刷精度。因此，保持尽可能小的压力是取得良好印刷效果所必须的。
压力调节可按下述方法进行：◆调节刮墨刀，使之与丝网印版相脱离，同时处于正常的印刷位置。
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