三、影响氧化聚合油墨干燥的各因素
氧化聚合的机理较为复杂，限于篇幅不能详述，就印刷工艺及印刷质量上有关各点讨论如下：
1. 干燥剂的作用和使用注意点
一般用于油墨的干燥剂是铅、钴、锰等金属的盐类，其作用是缩短氧化聚合的诱导期，加速氧和干性油的结合，加速氧化和聚合作用。铅盐促进氧化聚合的作用较慢，墨层的底和面几乎同时干燥。钴盐作为氧的负载体，促进干性油氧化的作用最快，以铁印墨为例，铁皮上的墨层常常很快就表面结成皮膜而内部则未变硬，一般而论，其促进干燥的效率要比铅盐大五、六倍。锰盐的作用和效率则介乎二者之间。市场上的红燥油是铼酸钴和松脂酸钴为主的红棕色聚状流体。白燥油则是含有铅、钴、锰三种盐类的白色糊状物。一般而论红燥油的催干作用比白燥油快数倍，但表面干燥快而内部干燥慢。白燥油虽然效率较低，但底面干燥时间较为接近。红燥油的用量约为油墨重量的1%-3%，白燥油的用量约为3%-15%，加入燥油过多，一则干燥速度并不增加等于浪费；二则燥油是极性物质，易于导致油墨乳化，在胶印上易发生糊版的弊病。
2. 湿度对干燥的影响
空气中的水蒸气会吸附在纸张表面和油墨层上，阻止氧和油墨的接触，使油墨的氧化聚合作用受到阻滞，使干燥变慢。相对湿度85%与65%时相比，印件墨层的干燥速度会相差一倍，当霉雨天气，湿度高达95%以上，则会差2～3倍。
3. 温度的影响
热量是引发和促进氧化聚合作用的条件之一，而干性油的氧化聚合作用本身也是放热反应。故气温高低对油墨干燥的影响很大，在气温25℃时与15℃时相比，干燥速度可以快一倍。
4. 胶印润湿液的影响
水分能延迟油墨的干燥，而润湿液中的酸性物质能与干燥剂中的金属盐类相作用而降低其催干作用，故润湿液的PH值在5.5以上影响还不大，当降到4.5以下则会使干燥时间增加一倍，当PH值在3.5以下，加上水量较大油墨乳化较严重，会造成油墨很长时间不干的现象。
5. 干燥性与纸张的关系
纸张的表面结构与油墨的固着有关，与结膜干燥关系也很大。吸收性太大的纸张会把油墨中的干性油和合成树脂也大量吸入内部。使油墨表面没有足够的干性油和树脂，不能结成坚固的膜层。因而较重的摸触或摩擦就会擦掉，印刷上称为粉化。由于制造工艺的不同，纸张亦有不同的PH值，碱性者有利于油墨的干燥，酸性的就不利于油墨的干燥。
6. 印刷工艺与油墨干燥的关系
包装印刷上常先印专色打底以烘托主题图案，为了达到底色鲜艳光亮的目的，经常墨层印得很厚或印二次，燥油也加得较多。由于墨层完全遮盖了纸张，且干燥过快，常使墨层表面成为十分光滑的膜层，好像玻璃一样，致使第二色印不上，即使印上也附着不牢，这种现象称为墨膜晶化或玻璃化。墨膜既已晶化，要印上第二色，从原理上讲有两个办法：一是增强第二色墨的附着力，一是破坏已晶化的墨膜。醇酸树脂、环氧树脂和聚酰胺树脂是附着力较大的材抖，加入油墨中可以增强其附着力，但这些树脂都与油墨的混溶性不好，不能多加，同时加多了也冲淡油墨的颜色，所以附着力仍不够大效果并不好。在油墨中加入有机溶剂以溶解被晶化的墨膜，这是印刷工作者试用过的办法，但晶化的墨层已成为立体网状结构，光滑膜层不易被溶解，所以效果也不好。有的在墨中加碱或肥皂来增强极性，使其较易印得上了，但当时虽似印上，干后却附着不牢极易擦掉。唯有大面积地全部罩印一层透明墨或零号调墨油，不等它干透就印第二色油墨，效果才比较好一些。但这种方法费时费工费料，使成本增加，最好是印刷中要掌握油墨的干燥性不让油墨干过头就印第二色。
也可以在油墨体系里添加TM—27偶联剂或加入微量的附着力促进剂解决附着牢度问题。
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