剖析质检系统工艺流程与存在的问题

　　卷到卷凸烫+全息定位烫生产工艺中最重要的环节之一就是质检，卷到卷的质检较单张纸的质检，其最大的弱点就是不能对产品进行在线过程的抽样，这也是卷到卷烫金技术应用落后于单张纸烫金技术应用的重要原因之一，因此，要完全实现卷到卷凸烫+全息定位烫的生产，首当其冲的就是要解决在线质检的问题。然而，在检测过程中，全息电化铝中全息图的彩虹效果的变化，对于在线检测是一个不小的考验，也是一段时间来比较难以攻克的课题，特别是不同电化铝的凸烫和全息定位烫要同时在线检测其质量效果的话，更具有较高的难度。目前国内外有三家公司宣称已经研制出了可以检测全息图的质检系统，他们分别是以色列AVT质检系统、德国E+L质检系统和北京凌云的质检系统。

　　这三个质检系统均可以安装在卷到卷的烫金设备上进行同步在线检测，并且都能记录、报警和显示烫金过程中出现的质量问题，还可通过倒卷系统确定其位置，利用置换方式完成成品卷盘的制作。三个质检系统中，以色列AVT质检系统和德国E+L质检系统采用的是系统质检方式，北京凌云质检系统则采用双系统的质检方式。从实验结果来看，双系统的质检方式在检测全息图烫金中存在的各种细微瑕疵方面效果更好，因此，在选择卷到卷凸烫+全息定位烫金的质检系统时建议选择双系统的质检方式。

　　工艺路线的选择

　　对于目前精品烟包中难度较高的具有全息定位烫+凸烫的卷盘产品，我们建议的最佳工艺路线为:多色凹印+静止画面质检→离线全息定位烫+凸烫双工位烫金+双系统质检→离线分条复卷→单卷二次质检→倒卷拼接→成品入库。[next]

　　对存在问题的思考

　　1)如果选用圆压圆双工位烫金，对于凸烫部分的效果较之原平压平效果会差些。如果选用平压平双工位烫金，全息定位烫的套准在版面较大时会出现一些问题，而对于这样的卷盘产品而言又是一个难题。当然这里提出一个设想，是否能实现在一套设备中一个工位为圆压圆，而另一个工位为平压平，以解决上述问题，这需要烫金设备制造商进一步研究试验。

　　2)生产工艺方面

　　①软纸凸烫后经过大张力的复卷，其凸烫效果会存在一定影响，会与原样稍有差别。

　　②不对称的凸烫，是否会因卷盘的大小头影响烟厂卷包机正常包装生产。

　　以上我们主要就卷到卷全息定位烫+凸烫的烟包生产工艺在进行相关试验的基础上进行了初步研究和探讨，可能在今后的批量生产中还会有许多问题需要不断解决，但这种新的烫金新工艺如能在生产中批量实现，对于提高生产效率，节约原材料，促进节能减排将收到较好的效果。