水性光油具有技术先进、使用方便、经济适用，无毒无污染等优势，具有广泛的发展前途，特别是在食品包装印刷中得到广泛应用。然而由于水性光油与其他类型光油的成分和干燥方式有所差异，导致在过水油加工过程出现新的质量问题。如连线过水油后，由于某些因素会导致上光后的纸面产生有类似"橘子皮"现象。所谓“橘子皮”现象，就是在过水性光油并干燥后，光油膜层的平滑度很差，呈现出如橘子皮表面的凹凸粗糙表面。
在分析产生此现象的原因之前，我们首先需要了解水性光油的成分以及干燥方式。
水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂3大类组成。
1．主剂：水性上光油的主剂是成膜树脂，常为合成树脂，它影响和支配着膜层的各种物理性能和上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。
2．助剂：助剂可以改善水性上光剂的理化性能及加工特性。助剂种类主要有：①固化剂；②表面活性剂；③消泡剂；④干燥剂；⑤助粘剂；⑥润湿分散剂；⑦其它能改良耐折性能的增塑剂等。
3．溶剂：溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。
水性上光油的结膜速度快，当上光油尚含20%~30%的水分时就可结膜。若不采用任何烘干方法，其干燥过程中水分的30%是靠蒸发，70%靠材料渗透吸收，所以干燥迅速，约几秒即可完成。
连线过水油后印品表面发生有类似"橘子皮"现象，主要原因是成膜后的光油膜层平滑度差。根据水性上光油中各成分的功能与成膜过程的影响因素，我们认为导致"橘子皮"现象产生的主要因素有纸张类型、涂布量和光油质量等因素。
要解决水性上光油的“橘子皮”故障，首先应考虑是否是因为纸张表面性能不佳而导致故障的产生。如果纸张平滑度差，可能是因为上光涂布量太少，使得光油膜层无法填平纸张表面的"凹凸"，最终导致上光后的膜层也出现“凹凸”，这种故障可通过增加涂布量来解决；如果纸张平滑度好，也可能是因为纸张的吸收性过大，使得上光油被纸张过度吸收，同样会导致"橘子皮"故障的产生，解决办法是在上光前先上底油，或者上两次光油来解决；如果前面两种原因都排除了，就要考虑是否因为表面活性剂使用不当，导致水油在印品表面的流平性差，光油在成膜前没有很好地流平延展开，也会导致"橘子皮"故障的产生，解决方法应该是调整表面活性剂使光油的流平性提高，同时还可以调整干燥剂，使干燥速度减缓，为光油的流平提供足够时间；如果以上问题都排除了，仍然出现"橘子皮"故障，可能是上光油成膜物质的成膜质量不行，此时应该更换更高质量的光油。
通过上面的分析，连线过水油加工时出现“橘子皮”故障的原因除了纸张性能的因素外，更多的是水性光油的质量问题。因此，选用一个质量稳定、上光适性好和成膜质量高的水性光油是非常重要的。
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