调节印刷压力容易忽视的问题

　　印刷压力在印刷过程中的重要性毋庸置疑。掌握正确的压力数据也很容易，一般在印刷机使用说明书中都有详细介绍。但在实际印刷中，由于压力不正确造成的印刷品质量及印刷设备故障也随处可见。根据工作经验，笔者以为多数故障的发生往往是由操作不规范和错误引发的。

　　1.使用千分卡方法不当。许多操作者使用千分卡时，为了方便，调节时不是转动千分卡顶部旋头，而是直接扭转卡尺中部，这样因力量大小不同在测量橡皮布等较软的测量物时，误差要达2mm以上。

　　2.换版、换橡皮布时违反操作程序，对包衬纸不进行测量，只数一下原包衬纸的张数，然后原数换上，结果往往出错而不自知。因为：原包衬用纸的定量可能不同，有80g/m²、100g/m²等；换上的衬纸的定量也可能不同；换版时有可能印版反面粘贴上纸张而被忽略，这样即使被换纸张完全相同，也会因少装纸而使印刷压力改变，造成套印不准故障。

　　3.测量滚筒间距时易发生错误，①使用自动合压，尽管前规检测被断开，但停车点动测压时，机器仍会离压，故所测数据很可能是半离合状态的数据；②用保险丝测量时，所用保险丝太硬或直径太大。由于保险丝并非依靠其软硬度来达到电流安全的目的，所以尽管是相同安培的保险丝，其软硬度有可能不同；③计算出的橡皮布包衬厚度应比实际包衬时少0.5～1mm，视具体印刷情况酌情增减。

　　任何手工测量都不可能十分精确。但实际测量操作时，操作者应尽量地做到操作规范，减少人为测量误差。