具有挑战性的承印材料（一）

时间：2002-01-21 作者：必胜网来源：必胜网

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（Challenging Substrates）

　　多年以来，瓦楞纸制造业一直为生产结实耐用的纸箱而努力，其产品用来包装运输客户生产的各种商品。但随着纸箱成为一种普通的产品、优质服务已成为一种义务后，人们开始对产品感到满意，而市场竞争却变得迟钝起来。瓦楞纸行业怎样才能重新开始参与竞争并赢得更高的市场份额呢？

　　零售业一直向着在销售点陈列商品进行销售的趋势发展。毫无疑问产品的包装应该更加吸引顾客，为此客户提出了新的要求：

　　1.更为复杂的图形；

　　2.让顾客大吃一惊的图像；

　　3.更快的生产速度；

　　4.更低的价格。

　　过去的几年间，在印刷机、承印物、油墨和印版等方面取得了一定程度的技术进步，如今印刷商已拥有了强大的工具有效地参与竞争。新型真空移印印刷机，带有细瓦楞、更强力度的承印材料，以及可快速干燥、更容易分解的油墨都能帮助印刷商提高了竞争力。

　　借助这种新型的坚固瓦楞纸板，无论是丝网印刷还是四色或实地印刷，印刷商都得以提高产品质量。这种新型挂面纸板表面为白色，具有一定的物理外观特性，但也向印刷商和相关的供应商提出了一系列挑战。为了相应市场的需求，包装商们使用更细瓦楞的衬纸，它们在纹理、孔形和涂布量方面各不相同。
衬纸

　　下面我们来快速浏览一下现今被广泛使用的衬纸类型。这些衬纸是（简称）：自然色牛皮纸、染色牛皮纸、漂白牛皮纸、C-白纸、轻度涂布纸1(LC1)、高强度漂白纸(HH Bleac)、高强度漂白F瓦纸（HHB-Fflute）、双面涂布纸1（DC1）、轻度涂布纸2(LC2)、双面涂布纸2(DC2)。除此以外，市面上还有很多种承印材料，不做过多的陈述。

　　现今瓦楞纸板印刷的主要问题为：

　　A:印品的清洁性；

　　B: 强度；

　　C:密度；

　　D:优良的附着性；

　　E:印刷速度；

　　F:多种网屏和复杂的图形。

　　纸板实验

　　Sun Chemical公司开展了一个实验项目，希望更好地预测不同类型衬纸上的印刷效果。该实验的唯一变量就是衬纸（承印物）。设以下项目为恒定量：

　　使用2EZ杯测量油墨黏度，为35±2秒。

　　1.PH值为9.0±0.4

　　2.以165lpi的网线数在每张承印物上印刷红色。

　　在优质的纸张上印刷高光泽的红色，并测量密度、油墨的光泽性、承印物的光泽性、亮度、印刷质量、视觉观察效果、强度和色彩的DE值。

　　本实验中虽然没有考虑网点扩大的因素，但它是非常重要的。与涂布材料相比，在非涂布的材料上印刷其网点增益肯定要大些。此外，在中间调（大约50%网点百分比）处光学网点扩大值最大。在众多因素中，如容积、印版硬度或印数总量等等，纸张上的施墨量对网点扩大的影响最大。

　　低挡纸张的表面粗糙，未经过涂布，容易吸收油墨，从而导致油墨在干燥前扩散，因此降低了色彩的光泽度与饱和度，并增大了网点扩大量，印刷品也失去了吸引力。在涂布材料上，如果印刷操作人员希望增加图像的实地区域的密度，就有可能出现网点被填死的现象，图文显得很脏。

　　RIT学院的研究生Stan Rosen在一个实验中证实了这个问题。他进一步指出随着纸张质量的提高，油墨的实地密度也会提高。墨量也会导致网点扩大，而并非只有纸张本身。在测试印刷机、印版、纸张和油墨时，就应该处理并调节网点扩大。

　　以下这个表格比较了几种常见纸张的印刷适性，其中不包括自然牛皮纸（主要用于低档的印刷品），该项目主要针对涂布纸张。

多种承印材料之间的比较
承印材料	密度（红）	光泽度（60R)	承印物光泽	亮度	印刷质量	视觉效果	强度	DE值
染色牛皮纸	1.38	4.6	4.3	68	4	差	54.7	6.2
C-白纸	1.46	6.0	4.9	73.6	3	一般	65.4	3.8
LC1	1.87	19.1	5.6	81.2	2	好	92.9	1.0
漂白牛皮纸	1.33	3.9	5.7	76.9	4	差	41.2	6.6
HH漂白型	1.67	14.4	8.3	77.2	2	好	89.4	1.1
DC1	1.90	36.3	15.9	80.9	1	很好	100.0	0.0
DC2	1.93	45.3	16.5	83.2	1	很好	88.8	1.3
HHB F瓦纸	1.82	18.4	8.4	79.8	5	差	95.5	0.81
LC2	1.84	19.0	5.8	77.9	2	好	92.7	1.2

　　注：杂色牛皮纸（Mott Kraft）、C-白纸（C-White）、轻度涂布纸(LC1)、漂白牛皮纸（Bleach Kraft）、高强度漂白纸(HH Bleac)、高强度漂白F瓦纸（HHB-F flute）、双面涂布纸1（DC1）、轻度涂布纸2(LC2) 、双面涂布纸2(DC2)

　　下面我们将通过八个图表来解释所得结果。

　　第一：在这九种承印物上红色密度的图表。

　　密度值明确地反映了承印物对油墨的外观强度的影响，前提是使用同样的压印力、油墨黏度和油墨种类。正如人们所预料的那样，红色油墨在染色牛皮纸上的密度值仅为1.38。所测的九种材料中，染色牛皮纸的吸收性最强。与DC2纸型相比它低0.5个单位，但是密度却损失了40%。DC2材料的涂布表面能够抗拒油墨的渗透，使油墨在纸张表面就干燥了，因此得到鲜亮饱和的色彩。

　　与染色型材料相比，高强度的纸张（研究中有五种）密度平均高30%。密度较高意味着色彩传递的过程中有误差或质检时色彩不合格。较低的密度就不受欢迎吗？事实并非如此。如果希望在低档的材料上印制高质量的图像，这是不可能实现的。用于低档印刷品的油墨与那些用于高档精美印刷的油墨截然不同。

　　当使用非涂布纸张时，操作人员可以不使用干燥器，对高强度纸张情况就不同了。你需要干燥剂来加快油墨的干燥过程，以此防止蹭脏和刮痕，同时还可加快印刷速度。为了实现涂布材料的联机印刷与模切，则必需中间干燥器来获取良好的印刷效果。以下是采用一个Garden Micro-Tri-Gloss光泽度仪在60度时所测的光泽读数。

　　以上图表显示了印品红色区域的光泽读数。大约50%的图像后印作业都需要涂光油，它可以提高产品的光泽度、平滑性与抗摩擦的能力，并有效地改善了最终印品的外观特点。再一次说明的是，印后处理的目的是怎么让商品包装在众多商品中脱颖而出。对于那些不需要光油的印品而言，油墨本身必须提供足够的光泽度与抗摩擦性，这两点要求在非涂布材料上都很难实现。

现在我们来看看承印物本身（没有油墨）的光泽度水平。