生产成本核算。
接下来，Metzger印刷厂决定将自1995年开始使用的管理信息系统印通Prinance与印前环节连接起来。这样做主要是为了在核算订单时规划生产中的技术细节。"如果能在核算时考虑到相应的生产情况，那么报价就会更加准确和贴近实际"，西格马特总结道。
今天，该厂应用印通Prinance的水平已经比过去大有长进。比如说，库存和订单处理目前都是通过管理信息系统完成，就连纸张的存储也有专门的存货清单。生产线上的员工们同样是受益匪浅。"比起从前，他们向内部核算部门查询的问题减少了三分之一"，西格马特表示，"这就节约了很多时间，而设备工作量也安排得恰如其分。"
切合实际的后端核算。
鉴于印前解决方案成效卓著，2007年秋，Metzger印刷厂将整个印刷车间都集成到了印通工作流程中--其中包括速霸XL105五色机和六色机各一台，两台设备均配备上光单元，另有一台速霸SM102双色翻转印刷机。由于安装了印通印刷车间管理系统，印刷机可获取电子活件文件夹中的所有信息，这使得该厂的生产速度明显加快。同时，印刷机还可将生产信息发回管理信息系统，有利于开展实际的后端核算。
一体化的另一个优势就是，用户能实时获得所有重要的信息。这意味着Metzger印刷厂的员工可以随时、准确地了解每个活件的生产进度以及实际生产成本。为了降低印后成本，缩短生产准备时间，该厂于2008年底采纳了印通印后管理系统。"除了两名司机，我们其余的员工无一例外都要和印通打交道"，西格马特笑称。
聚焦印刷车间。
当然，印通印刷车间管理系统也可以与印前管理系统分离，单独使用。沃克公司就采取了这种方法。这家商业印刷企业由三家印厂合并而成，共有65名员工，他们目前只在印刷车间配合管理信息系统使用印通流程。2006年底，该厂引进了印通印刷车间管理系统。"我们希望将印刷机群连接起来，包括一台速霸SM102十色机、一台SM102五色机和一台速霸SM52双色机，这样就能缩短印刷准备时间并降低生产成本"，负责人麦克•利伯说道，"此外，我们需要准确地进行成本核算，并实时了解印刷车间中各个活件的生产状态，这对我们来说非常重要。"活件的预设置是否已经完成？印刷进行到哪一阶段？他们希望分处三个地方的销售部门能随时掌握这类信息。
有发展潜力的信息流。
沃克公司现有的印前解决方案并不完全支持JDF，因此与印通印刷车间管理系统连接的潜力还未得到充分施展。"我们的印前解决方案不能自动读取所有JDF参数，需要不断地进行调整。"利伯解释说。此外，在印前和印刷环节之间还需要一个接口。出于上述原因，他们正在考虑用印通印前管理系统来取代目前的印前方案。"这样一来，我们就能建立一个统一的工作流程，信息流动就能平稳顺畅。"自1997年以来，该厂已采用印通Prinance管理信息系统，并通过一个接口与印前相连。
电子排单。
在沃克公司的印刷车间里，技术人员正在对印通电子排单系统（Prinect Scheduler）进行测试。这种新型的电子规划表格旨在显著减轻调度员的工作量。它采用所谓的"检查点"来显示印刷活件最重要的生产进度是否已经达成。如果错过了期限，警示系统会马上提醒调度员采取相应措施。除了调度员之外，其他有访问权限的企业员工也可以通过印通客户端获取这些信息。
印后解决方案是未来方向。
在利伯看来，引进印通解决方案非常值得，他还计划引进印通印后管理系统。"目前，我们在印后环节花费的生产准备时间比较长"，他说，"对我们而言，要是能将骑马订书机和折页机等关键设备集成到工作流程中就最好了。在比较了所有的同类产品后，我们认为印通印后管理系统是最理想的解决方案。"
慎重考虑一体化步骤。
"Metzger印刷厂和沃克公司的实例表明，印刷企业通过应用印通一体化工作流程能享受到诸多好处。"克里斯多弗•贝迪总结说。Metzger印刷厂因为实现了1,300%的投资回报率，还荣获了2008年度CIPPI（国际印刷生产创新大奖）"最佳投入产出比"奖项。该奖项每年由CIP4组织颁发。
从同一家供应商采购所有的解决方案，不但为印刷企业带来许多功能上的优势，而且也便于集成。"客户再也不需要为一堆接口问题伤脑筋"，贝迪解释说，"集成所需的时间和精力明显减少。"那么，客户在部署工作流程系统时需要考虑哪些因素呢？每个印刷企业都应该明确他们希望对哪些环节进行集成，以及他们需要信息详细到怎样的程度。这一决策必须由印刷企业做出。在应用印通解决方案之前以及在应用过程中，海德堡能为用户提供全面的咨询服务。"我们建议企业在引进一体化解决方案时慎重考虑各个步骤，最好是有计划地一步一步实施。"贝迪说。沃克公司的实践经验说明这种策略能大幅提升企业的生产效率。
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