(三) 网点再现性不好
网点再现性不好，表现在网点出现“虚晕” 现象(即网点周边不光滑，轮廓模糊不清晰)，网点缩小或丢失，以及网点扩大等方面。网点再现性不好可能导致图像清晰度下降、阶调发生变化等弊端。
1. 网点出现虚晕现象。
主要原因是晒版机出现故障。例如，晒版机抽气不足，真空度低，或者在安装印版时使玻璃板和印版版面不能很好的密合，由于晒版过程有了空气对光线的散射作用，便产生了网点的光晕现象。
排除方法：及时维修晒版机，保证真空泵工作状况良好、抽气充足，晒版架的橡皮封条性良好、封闭有效；晒版时，在确认印版与原版密切贴紧后，方可打开光源曝光；拼贴原版时，要修去原版边上的毛刺，胶粘带要贴得离图像尽量远些，或者制成整张的原版与印版贴合密切。
2. 网点缩小或丢失。
主要原因是原版密度过低，减薄过度，曝光时间过长，显影液的浓度、温度过高，显影时间过长等。
排除方法：出现网点丢失，应先看胶片本身的网点还原程度，如胶片上50％的点子是否方正，4％～5％的网点是否完整等，总之，要检查照排胶片的质量，然后再判断网点是否是在晒版的过程丢失了。曝光过度，显影液浓度过大，都会使版面上应该保留的网点损失掉或文字笔画变细。图像密度低于1.5的原版、减薄过度的原版必须重新制作；通过试曝光求得最佳曝光时间，并用以指导曝光操作；调整显影液的浓度和温度，按规范的标准显影条件进行显影。
3. 网点扩大。
网点扩大的主要原因是，显影液的浓度和温度过低，显影时间过短，显影液老化。
排除方法：调整显影液的浓度和温度，按照最佳曝光时间，依据规范的标准显影条件进行显影。
(四) 烤版颜色异常
烤版颜色异常。正常的颜色为红棕色，如果版面呈茶绿色或墨绿色，表明烤版温度过低或烤版时间过短；如果版面呈棕色，表明烤版温度过高或烤版时间过长，感光层内析树脂部分炭化，印版的耐印力也相应降低；若烤版后的版面空白部分出现浅红色，是因为版面显影不足而存留微量的感光层。
排除方法：如版面呈绿色或墨绿色，应升高烘烤温度或延长烘烤时间，直到版面颜色达到红棕色为止；如版面呈棕色，应缩短烤版时间；若空白部分出现浅红色，可以用浮石粉轻轻擦拭，但面积较大时便无法补救了。
(五) 版面着墨不良
版面着墨不良。大多是由晒版、显影、除脏、上胶过程中操作不当引起的。
1. 晒版操作不当。晒版架玻璃上有划痕、灰尘、异物，原版图像部分密度不足曝光过度。
排除方法：清除晒版架玻璃上的灰尘、异物，重制原版提高原版密度；按最佳曝光时间晒版，检查遮光是否严密并改进遮光方法。
2. 显影、除脏不当。显影温度过高，显影时间过长，水洗不彻底，图像上残留显影液，除脏时除脏液从毛笔上溅落，擦涂除脏液时触及图像部分，因版面过湿除脏液扩散到图像，除脏后清洗不彻底等。
排除方法：检查显影液的温度和显影时间，并调整到符合标准；重配显影液，并进行试显影；除脏操作要仔细，如毛笔蘸除脏液不可过多，版面不能用手触摸，版面上的水分干燥后再涂除脏液，除脏之后用水彻底清洗版面。
3. 上胶不当。上胶方法不正确，胶层涂布不匀或过厚，胶层干燥的温度过高，胶液过浓等，这些都可能引起版面上墨不良。
排除方法：采用正确的涂胶方法，均匀涂布胶液且不可使胶层过厚，在适当的温度下使胶层干燥(一般应在60℃左右)，降低胶液中胶的含量。
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