2、装版：
安装模切版时一定要检查：压痕线及模切刀线位置是否正确，线条转变处是否呈圆角，相连狭窄废边的连接是否连成一片。一旦出现以上问题，应立即通知制版人员修正。然后将制作好的模切版安装在模切机上，出不调整好模切版的位置。
3、粘贴橡皮条：
海绵胶在模切中起着反弹废边、定位材料、协调模切压痕、保护连接点、均衡压力等重要作用，直接影响模切的速度与质量。因为海绵胶受压后，会大幅度向两边膨胀，挤弯两边的刀片，使模切质量和刀模寿命受到影响，所以在选择海绵条材质时应根据不同的模压方式、模切速度和产品不同的粘接位置，选择不同硬度、尺寸形状和弹性的海绵条。一般来讲，比较薄的纸张应选用弹力小一点的海绵条（硬度HS50~35）；厚纸板或瓦楞纸板要选用弹力大的海绵条（硬度HS50~60）。对于容易咬纸的地方，如两刀间隙小的窄缝、小圆孔等，要用弹力特别好的材料，如胶印的废橡皮布。当某位置的海绵条缺乏足够的硬度和弹性时，在该位置则无法压紧纸张，模切时容易出现扯开纸张的现象，导致纸尘和纸毛的产生。为避免海绵条受压膨胀而挤压钢刀，两侧粘贴的海绵条应离开模切刀身两边最少1 mm的距离，不能仅靠刀身安装，胶条变形也会向两边拉纸产生断裂。海绵胶条的高度应与略高于刀锋1.2 mm左右为宜。
4、试压及调整压力：
调整模切机的压力，一般采用逐步加压法进行调试：当用第一张纸试压后，如果50%没有切断，则说明机器的压力调试是合理的，然后继续增加机器的压力，若出现只有约20%没有切断时，则要采取用薄纸或胶带在钢衬板底下局部补电的方法，直至全部切断位置。这种方法虽然繁琐，但效果明显且持久，会减少正式生产时故障的发生频次。同时要检查底模线，一般底模线的宽度要根据生产产品的厚度来决定，经验计算公式如下：模切压痕底模的宽度=（产品用纸厚度×1.5）+压痕钢线厚度。此外，要求机台操作人员养成严格操作程序执行的良好习惯。
5、首检及过程检验：
A）首检：每批产品在生产之前，一定要做好首检，一般企业规定由模切车长、工段长及检验员共同对照标样并折成盒型检查、签字确认完成，作为生产的重要依据。
B）过程检验：车长根据首检签样，对模切产品外观质量进行自检，检查暗线是否清晰爆满，有无窄裂、毛边等缺陷。当班巡检员进行随机抽检，检查频次为每2小时对模切产品按编版个数逐个检查，发现问题及时与工段一起进行纠正处理，并做好记录存档，一边追溯。对检查合格的产品由当班巡检员填写《转序单》转下工序生产。
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