上墨试印
在网版图文起点空白处，用刮墨铲涂少许油墨，手按操作面板上“单循环”键(或者使用脚踏开关)，此时刮刀下落与承印物接触，固定在滑行架上的网版架向左行驶进行刮印，当超出图文后被定位挡块拦截，刮刀提起，回墨刀下落，继续向右行驶，完成回墨任务后网版架在起始点停止。当我们取出印件后，应仔细检验图文处油墨是否均匀光亮、色泽准确，如果发现问题，应及时查找原因.
水转印工艺
由于玻璃材料是易碎品，这就给制作模具及夹具带来困难，而玻璃制品又不同于用注塑工艺生产出的塑料制品，注塑时已有定位靠点，而玻璃制品本身在烧制过程中又有尺寸的偏差，这就给套色印刷增加了很大难度，不容易套印得十分准确。
对于不规则的曲面印刷品，用曲面印刷机根本就无法印刷。一般采用水转印方式来印制。日本田中化学株式会社生产的陶瓷及玻璃水转印油墨，质量稳定、墨层光亮、牢固度好，手工印刷、机械印刷均可，其印刷工艺流程为：水转印纸印低温胶水印文字图案印光油印封面油转贴到承印物上。
操作中应注意的几个问题
1.根据承印物的图案大小，选取不同克重的进口或国产水转印纸，转印纸要提前晾晒(阳光不可直射)使纸张的吸湿率与印刷车间的温湿度同步，以确保套印时的准确度。
2.胶水、图案、光油三块网版的丝网目数不能低于250目/英寸(1英寸=2.54cm)。否则印刷出的墨层过厚，墨层上有网纹痕迹，影响印品的外观质量。封面油一般用100目/英寸丝网进行印刷。如果图案面积较大，可印刷两次，这样当进行滑动转贴的时候封面层不容易破裂，能保证转贴质量。
3.转贴完毕，一定要把承印物与贴纸之间的水分排除干净，可用软质刮板，乳胶海绵块进行刮推，局部凸起的小水泡，可采用针刺的方法排净水分。刮除水分这道工艺直接关系到水转印产品图案的完整性，不可轻视。
4.刮干净水分的水转印产品，在车间里自然晾干10h就可以送入50~60℃烤箱中，烘烤20~30min后取出，待温度下降后立即撕去封面层，然后重新放入烤箱中(180~200℃)，保持30~40min，墨层就可完全干固，并且光亮结实，耐溶剂耐摩擦。
5.高温烧结墨(玻璃釉料)在烧制后，能与玻璃表面熔合在一起，因此，它的耐溶剂、耐化学药品、耐划伤性能较高，常用来印制高档次的日常生活饮用器物及特殊场合所需要的玻璃制品。
烧结墨可直接印刷在玻璃制品上，但需购置一台烤炉，当炉温升到550℃的时候，釉料可完全熔化与玻璃熔合在一起，因此，它的黏结牢度在所有的玻璃油墨中为最好。高温烧结墨水转印工艺流程为：水转印纸→印图文→印封面油→转贴到承印物上。封面油干燥后所形成的脱离层可随炉温升高而挥发(200℃左右)，不用人为撕掉。
曲面玻璃制品印刷工艺比较复杂，针对不同形状的器物采用相对应的印刷方法，同时还需制作许多夹具、模具，玻璃制品的印刷还可以采用移印工艺，但国内生产移印玻璃墨的厂家很少，民间还有许多能工巧匠自制的手动曲面网印机，使用起来也十分方便快捷。总之，只要我们掌握曲面印刷的工艺原理，在实践中不断摸索、积累经验，就一定能印刷出色彩亮丽的精美图像。
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