如何解决热固油墨印花牢度问题

　　1、用圆角打底，因为圆角热固油墨受高温熔化时易产生流动性，这样油墨流动渗透到布的缝隙内部，当油墨冷却后跟布料形成整体，这跟树根牢牢的扎在泥巴中而无法拔出是同样的道理，然而直角受高温就不会流动，所以它牢度稍差，不过正因为直角的这个性能，它能印出刷出刀切般的直角效果，而圆角油墨就做不到。

    　2、我们根据第一条中的原理来分析，如果将油墨调稀或用薄板用力刮，这样油墨肯定更容易进入布缝隙中，所以用薄板用力刮印打底或者把油墨调稀都有利增强油墨与承印材料间的牢固度。

 　   3、烘干温度与时间直接决定着热固油墨印花的成败，热固油墨属于热塑性油墨，在没有达到其本身所要求的温度与时间时树脂与增塑剂难以完全聚合塑化，这样的结果是油墨体系不是很紧密，而是很松散，用手指抠会出现像粉状般的一点一点扣下来，所以更谈不上有牢度了，有些印花厂家把油墨烘干到表面有亮度了就认为有牢度，这是完全错误的，要亮度很容易，比如用火风枪高温吹十几秒就有很好的亮度，但这是表面塑化的结果，其实它内部根本没塑化也就是根本就没有牢度，一般讲高温热固油墨塑化温度为180度3分钟，中温160度3分钟，低温135度90秒，不过不同厂家的烘干炉未必一致，还有所印图案的厚薄对烧烤的要求也有所不同，所以这数据仅参考。