3. 联机转换印刷机（In-line converting printer）
近期以来，市场需求倾向于多品种、短交货期、对应新素材及产品形态等，由于柔性版印刷基本上采取低印压，所以在印刷机运行途中容易控制张力和同步。又由于CI型或层型印刷机的结构占地面积少，套准调节和印刷事故又少，从而可以持续稳定地印刷。
过去的厚纸品印刷市场，主要靠胶印，印刷之后的加工要靠另外的工程去完成，而柔性版印刷的最大优点是可以做到联机生产，而且事故少，同时物流和保管成本又低。再说，柔性版印刷系统可以担负许多种特殊加工，有如压箔、全息图片压凸、反面局部炭素印刷等。
此外，应对生产的商品可任意调度也是特点，具有real to real功能的柔性版印刷，可与裁切和其它加工装置联机，从进给卷筒纸输出来的是单张产品，节省了工程之间的停留，从而缩短了生产时间，供作其印刷机的的种类，有窄幅联合柔性版印刷机已经抬头。
4. 圆筒制版的技术
过去CTP数码树脂版的制版方式，总是将平面版固定到CTP输出机的滚筒上进行录画，完成后从滚筒剥离版，下一步工程使用原先方式的装置来处理（曝光→冲洗→干燥）。这要介绍的圆筒制版技术是事先将使用的版固定在套筒上，加工成无缝状后，用CTP输出机录画，完成后的下一步工程是在圆筒状的情况下来处理，故需要专用装置（曝光→冲洗→干燥）。当前、圆筒制版有三种选择，各有不少优点，预计将会加快普及推广。
i ）Plate on Sleeve（POS） ·将板状的版材固定到套筒上。
·对版材、套筒、胶带的选择可任意。
·图像为不连续。
优点：
1. 胶带的硬度、压缩性的选择自由。
2. 套筒可以再度使用。
3. 卸装设定自由。
4. 可以节约版材。
缺点：
1. 需要装贴版的技能。
2. 需要密封版边。
ii ）Seamex方式（荷兰）
·采纳Seamex方式，应事先将树脂版材封合在套筒上，下一步工程进行圆筒曝光。
·录上高品位的的制版图像。
·全面无缝制版
优点︰
1. 无缝工艺设计。
2. 可得最高精度的版。
3. 不需要版边的密封。
4. 印刷可高速化。
缺点︰
1. 需要学到Seamex装置及其技术。
2. 不可能再度使用套筒。
( iii ) 杜邦（Cyrel round Blank） ·在厂家供应的套筒状版材上制版。Cyrel 版
·录上高品位的制版图像。
·全面无缝制版。
优点︰
1. 无缝工艺设计。
2. 可得最高精度的版。
3. 不需要手工作业。
4. 不需要封合版边。
5. 印刷可高速化。
缺点︰
1. 版需要铺盖整面套筒。
2. 不能再度使用套筒。
圆筒制版的综合优点
1. 套准精度大幅度提高。
2. 印版厚度的精确度提高。
3. 减少印刷途中的网点增大。
4. 耐印力和印刷稳定性提高。
5. 做到高速而废纸页少的印刷。
6. 因高速印刷而提高生产力。
7. 印刷机的开工率提升。
8. 完成高品质的无缝印刷。
9. 在制版过程中对套色处理简易。
10. 消除印版凸部的挤压。
11. 消除滚筒上的版面浮脏。
12. 由于不需要粘贴印版，可节省劳动力。
13. 不需要衬垫胶带。
（未完待续）
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