柔印中静电故障的解决办法

　　静电是指高速开机生产中产生的静电。薄纸类产品一旦产生静电，对于下道工序裁切造成很大麻烦。纸张经过模切后，成品往往紧贴着底辊向下走，有时掉下去，有时则刚好卡在底辊与收纸台的前端之间。掉下去时会造成少量废品，要是纸卡住则要进行停机处理，易造成浪费。造成上述问题的主要原因：薄纸本身的挺度差，易产生静电。解决的办法是：在模切单元前安装有效的除静电装置；在收纸台的前端加装一个固定、抵在纸辊表面并保证严丝合缝的薄钢片。有时，薄纸产品在收纸台上会同模切辊一道向上飞，其原因主要是上光油固化不彻底、有点发粘，这时只需要改善上光油的固化性能，可经常更换模切的海绵包衬或是加少量的滑石粉，要少加勤加，最根本的还是保证光油完全固化不发粘。

　　模切与收纸问题是套准问题。应该说机组式柔印机在印刷薄纸时的张力控制要比印刷卡纸时容易得多。根据多年经验，如果前面套印较好而模切偏差较大，则多半是因为后部的张力太大或不合适而套印不准。所以现在的柔版印刷机大部分都配有电脑自动系统，需要强调的是不同的版辊设计输入也不同，要有记录数据的习惯。